2.3.1. Dạng phá hoại của kết cấu thép
Sự phá hoại kết cấu thép phụ thuộc và o mức độ phát triển biến dạng dẻo, có hai hình thức phá hoại dẻo và phá hoại giòn.
- Phá hoại giòn (hình 2.14a) là sá»± phá hoại ở biến dạng nhá», kèm theo vết nứt, váºt liệu là m việc trong giai Ä‘oạn đà n hồi. Sá»± phá hoại xảy ra là do bị đứt, lá»±c tương tác giữa các phân tá» bị mất Ä‘i, các phân tá» bị xa rá»i nhau.
- Phá hoại dẻo (hình 2.14b) là sá»± phá hoại vá»›i biến dạng lá»›n, váºt liệu là m việc trong giai Ä‘oạn dẻo, xảy ra do sá»± trượt giữa các phân tá» (hạt tinh thể) khi mà ngoại lá»±c lá»›n hÆ¡n lá»±c chống trượt giữa các phân tá».
Váºt liệu thép có thể phá hoại theo giòn hoặc dẻo phụ thuá»™c Ä‘iá»u kiện là m việc khác nhau (trạng thái ứng suất, chịu ứng suất cục bá»™, nhiệt độ môi trưá»ng).
Các mối liên kết nguyên tá» bị phá hoại khi kéo đứt. Biết lá»±c liên kết giữa các nguyên tá», có thể xác định độ bá»n kéo đứt cá»§a tinh thể. Äá»™ bá»n kéo đứt tinh thể thép theo lý thuyết và o khoảng 3300kN/cm2, còn lá»±c chống trượt giữa các phân tá» trong mạng tinh thể (1300kN/cm2) là nhá» hÆ¡n, nên vá» lý thuyết chỉ có phá hoại dẻo đối vá»›i thép.
Chỉ trong phòng thà nghiệm thép có thể đạt tá»›i độ bá»n 400kN/cm2, nhưng thá»±c tế thép có độ bá»n không quá 100kN/cm2. Sá»± khác nhau giữa lý thuyết và thá»±c tế được giải thÃch do khuyết táºt tinh thể thép. Phân ra bốn dạng khuyết táºt: Ä‘iểm (tinh thể) (hình 2.15); đưá»ng (hình 2.16); mặt, khối.
HÌNH ẢNH MINH HỌA
2.3.2. Sự là m việc của thép khi chịu kéo
Sá»± là m việc cá»§a thép theo trạng thái ứng suất má»™t trục, đặc trưng cho sá»± chịu lá»±c cá»§a thép dưới tải trá»ng có thể nghiên cứu bằng thà nghiệm kéo mẫu thép.
Kéo má»™t mẫu thép (vuông hoặc tròn – gia công theo [24]) mác CT38 bằng tải trá»ng tÄ©nh tăng dần, vẽ đồ thị quan hệ giữa ứng suất ï³ và biến dạng tỉ đối ï¥, ta được biểu đồ kéo cá»§a thép như trên hình 2.17. Trục tung biểu thị ứng suất ï³ = P/A, kN/cm2. Trục hoà nh biểu thị biến dạng tỉ đối ï¥ = ï„ l/l, %, trong đó A, l là tiết diện vÃ
chiá»u dà i ban đầu cá»§a mẫu ( l  5,65 ), ï„ l là độ dãn dà i ứng vá»›i từng cấp tải trá»ng.
Trong thá»i gian thà nghiệm mẫu xem xét bốn giai Ä‘oạn sau:
Giai Ä‘oạn 1: tương ứng vá»›i ứng suất từ 0 đến khoảng 2000daN/cm2, là má»™t đưá»ng thẳng. Trong giai Ä‘oạn nà y, ứng suất và biến dạng có quan hệ tuyến tÃnh, biến dạng đà n hồi do sai lệch mạng tinh thể sẽ mất khi dỡ tải, váºt liệu là m việc tuân theo định luáºt Hook: ï³ = Eï¥, trong đó môđun đà n hồi E là hệ số góc cá»§a đưá»ng thẳng OA. Äối vá»›i thép cacbon thông thưá»ng, E = 2,06.106 daN/cm2. Giai Ä‘oạn nà y gá»i là giai Ä‘oạn tỉ lệ ; ứng suất tương ứng gá»i là giá»›i hạn tỉ lệ ï³tl.
Giai Ä‘oạn 2: Tiếp tục tăng tải, xuất hiện sá»± tách rá»i cá»§a các hạt ferrit, đưá»ng thẳng hÆ¡i cong Ä‘i, không còn giai Ä‘oạn tỉ lệ nữa, nhưng thép vẫn là m việc đà n hồi, nghÄ©a là biến dạng sẽ hoà n toà n mất Ä‘i khi không còn tải trá»ng. Ứng suất tương ứng vá»›i Ä‘iểm A’ gá»i là giá»›i hạn đà n hồi ï³Ä‘h (ứng vá»›i biến dạng dư tương đối khoảng 0.05%), là giá»›i hạn cá»§a vùng là m việc đà n hồi cá»§a thép. Thá»±c tế, ï³Ä‘h khác rất Ãt vá»›i
ï³tl, nên nhiá»u khi ngưá»i ta đồng nhất hai giai Ä‘oạn là m việc nà y. Khi đưá»ng ứng suất cong rõ rệt. Thép không còn là m việc đà n hồi nữa; môđun đà n hồi E giảm dần đến
bằng 0 vá»›i ứng suất khoảng 2400daN/cm2. Giai Ä‘oạn nà y gá»i là giai Ä‘oạn đà n hồi dẻo.
Giai Ä‘oạn 3: Biểu đồ gần như nằm ngang, ứng vá»›i biến dạng từ ï¥ = 1,5% ... 2,5% được gá»i là thá»m chảy, ứng suất trong giai Ä‘oạn chảy dẻo gá»i là giá»›i hạn chảy
ï³c, gá»i là giai Ä‘oạn chảy dẻo. Biến dạng vẫn tăng trong khi ứng suất không đổi. Nếu dỡ tải thá»i Ä‘iểm nà y, đưá»ng giảm tải sẽ song song vá»›i đưá»ng gia tải đà n hồi, thép có biến dạng dư.
Giai Ä‘oạn 4, quá giai Ä‘oạn chảy (ï¥ > 2,5% đối vá»›i CT38), thép không chảy nữa và lại có thể chịu được lá»±c. Thép như được gia cưá»ng, nên giai Ä‘oạn nà y gá»i là giai Ä‘oạn cá»§ng cố. Quan hệ ứng suất – biến dạng là má»™t đưá»ng cong thoải, biến dạng tăng nhanh theo kiểu biến dạng dẻo. Mẫu thép bị thắt eo, tiết diện thu nhá» và bị kéo đứt ứng vá»›i ứng suất khoảng 4000 daN/cm2 đối vá»›i CT38. ứng suất nà y gá»i là giá»›i hạn bá»n. Biến dạng lúc kéo đứt rất lá»›n, ï¥o = 20% ... 25%.
Thấy rằng, hiện tượng thá»m chảy chỉ có ở thép có hà m lượng cacbon từ 0,1 đến 0,3%. Nếu Ãt cacbon, các mạng peclit không đủ để giữ các hạt ferrit bị trượt. Nếu nhiá»u cacbon, mạng peclit nhiá»u và dà y sẽ luôn luôn ngăn cản không cho các hạt ferrit trượt. Biểu đồ ï³ â€“ ï¥ cá»§a thép cacbon cao (hình 2.17,c) hầu như không có thá»m chảy: sau giai Ä‘oạn đà n hồi, đưá»ng cong chuyển ngay sang giai Ä‘oạn cá»§ng cố. Ở các
loại thép nà y, giá»›i hạn chảy được qui ước lấy ứng vá»›i biến dạng dư lÃ ï¥ = 0,2% ký hiệu là ï¥02.
Từ biểu đồ kéo cá»§a thép cho ta các đặc trưng cÆ¡ há»c chá»§ yếu cá»§a thép, được qui định trong tiêu chuẩn đối vá»›i má»—i mác thép: giá»›i hạn tỉ lệ ï³tl, giá»›i hạn chảy ï³c, giá»›i hạn bá»n ï³b, biến dạng khi đứt ï¥o và môđun đà n hồi E.
Giá»›i hạn chảy ï³c - quan trá»ng nhất, đó là ứng suất lá»›n nhất có thể có trong váºt liệu, không được phép vượt qua (ứng vá»›i ï¥ = 0,2%).
Tùy thuá»™c trị số cá»§a ï³, có thể áp dụng các là thuyết tÃnh toán:
+ khi ï³ ï‚£ ï³tl : dùng là thuyết đà n hồi, vá»›i E = const;
+ khi ï³tl < ï³ < ï³c : dùng lý thuyết đà n hồi dẻo, vá»›i E  const;
+ khi ï³ = ï³c : dùng là thuyết dẻo – xem xét sá»± là m việc cá»§a váºt liệu trong vùng chảy dẻo, vá»›i trị số giá»›i hạn cá»§a ứng suất là ï³c. Váºt liệu thép được táºn dụng cao nhất.
Giá»›i hạn bá»n ï³b, còn gá»i là cưá»ng độ tức thá»i cá»§a thép, xác định má»™t khoảng dá»± trữ giữa trạng thái là m việc và trạng thái phá hoại. Äối vá»›i thép không có giá»›i hạn chảy thì ï³b là trị số giá»›i hạn cho ứng suất là m việc, tuy nhiên là được chia cho má»™t hệ số an toà n tương ứng. Ngay vá»›i thép cacbon thấp, có thá»m chảy, khi mà kết cấu được phép có biến dạng lá»›n, có thể lấy ứng suất là m việc vượt quá ï³c và bằng giá»›i hạn bá»n ï³b chia cho má»™t hệ số an toà n nhất định.
Biến dạng khi đứt ï¥o, đặc trưng cho độ dẻo và độ dai cá»§a thép. Äối vá»›i thép cacbon thấp, ï¥o rất lá»›n, tá»›i 200 lần biến dạng khi là m việc đà n hồi. Kết cấu thép có má»™t lượng dá»± trữ an toà n lá»›n như váºy nên có thể nói kết cấu thép không bao giá» bị phá hoại ở trạng thái dẻo, chỉ có thể có phá hoại khi thép đã chuyển thà nh giòn.
Ngoà i ra, còn có thể đánh giá má»™t số chỉ tiêu cá»§a thép qua các tá»· số ï³c/ï³b vÃ
ï³tl/ï³c . Tá»· số ï³c/ï³b đặc trưng cho độ bá»n giá»›i hạn cá»§a thép, vì váºy khi tÃnh toán, ứng suất trong các cấu kiện kết cấu thép không được vượt quá giá»›i hạn chảy. Äối vá»›i thép cưá»ng độ thưá»ng và khá cao tá»· số nà y xấp xỉ 0,6, có độ dá»± trữ vừa đủ cho sá»± là m việc cá»§a váºt liệu và cho phép sá» dụng trong giá»›i hạn dẻo cá»§a thép. Vá»›i thép cưá»ng độ cao tá»· số ï³02/ï³b là 0,8 ... 0,9, là giá»›i hạn sá» dụng trong giai Ä‘oạn đà n hồi dẻo cá»§a thép.
Khi kết cấu là m việc trong vùng đà n ï³
hồi dẻo, biểu đồ ï³ â€“ ï¥ cá»§a thép có thể đơn ï³c
giản hóa bằng sÆ¡ đồ Prandtl – đà n hồi dẻo lý tưởng (hình 2.18), váºt liệu là m việc trong giai Ä‘oạn đà n hồi, sau đó là đạt giá»›i hạn chảy
hoà n toà n. Hình 2.18. Giản đồ Prandtl
Sự là m việc chịu nén của thép không khác sự là m việc chịu kéo: cùng môđun
đà n hồi, cùng giới hạn tỉ lệ, giới hạn đà n hồi và giới hạn chảy. Chỉ có trong giai đoạn
cá»§ng cố thì không xác định được ï³b ở thép cacbon thấp, mẫu thép bị phình ra và tiếp tục chịu được tải lá»›n. Do đó, trong giai Ä‘oạn là m việc đà n hồi và đà n hồi dẻo, các đặc trưng cÆ¡ há»c tÃnh toán cá»§a thép chịu kéo và chịu nén lấy giống nhau.
![]() ![]() ![]() |